水穩(wěn)石作為路面基層材料,具有整體性強、承載力高、水穩(wěn)定性好、抗凍性強、剛度大早期強度高等特點,越來越多地被應(yīng)用于各級道路、特別是城市道路及高等級道路的基層上。水泥穩(wěn)定碎石施工工藝及施工管理要求較高,為了能充分發(fā)揮水穩(wěn)石的這些優(yōu)點,必須有切實可行的施工措施。
水泥是影響水穩(wěn)石質(zhì)量的關(guān)鍵。由于水穩(wěn)石的成型必須在終凝前完成,而原材料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓須有足夠的時間,因此,不能用快硬水泥、早強水泥。一般選用緩凝型普通硅酸鹽水泥,初凝時間要求在3h以上,終凝時間不少于6h。為了有利于拌合及劑量上的控制,建議采用較低標號的水泥。
根據(jù)試驗資料,水泥用量宜控制在315%～610%之間。如果水泥用量過少,水泥分布不均相對偏差較大,強度難以滿足要求;反之水泥用量過多,費用增加,混合料的收縮系數(shù)增大,出現(xiàn)裂縫的機率也就愈大。同時過多的水泥用量,其基層過高的強度和剛度與瀝青面層的強度相差過大,對面層結(jié)構(gòu)不利。所以要嚴格控制水泥用量。
水穩(wěn)石的拌和一般采用集中廠拌，不宜采用現(xiàn)場攪拌。因現(xiàn)場拌和容易將下層土勾起，進入混合料，質(zhì)量難以保障，且混合料粉塵容易污染環(huán)境。廠拌有拌和設(shè)備，進料有電腦控制，精度較高。但拌前應(yīng)反復(fù)測試調(diào)整,使其符合級配要求。攪拌混合料應(yīng)讓攪拌機連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)，嚴格控制攪拌時間，使拌出的混合料處于好的混合狀態(tài)。本工程采用廠拌，拌和站距施工現(xiàn)場約2km,拌和質(zhì)量得到較好的控制。
在攤鋪過程中,由于混合料的滾動,螺旋布料器內(nèi)上層混合料是一層離析層,只有粗集料。為了不使鋪筑的混合料出現(xiàn)離析,布料器內(nèi)料位應(yīng)略高些,一般控制在螺旋葉片高度的2/3處,以免上層混合料影響攤鋪效果。在攤鋪過程中偶爾出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應(yīng)及時調(diào)整布料器內(nèi)料位等方面,通過攤鋪機解決離析現(xiàn)象,不宜采用人工挖補。
水穩(wěn)石基層碾壓成型并經(jīng)檢查壓實度合格后,應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)護。由于水穩(wěn)石是水硬性材料,水分參與了水泥的水化反應(yīng),水分的散失將影響其凝結(jié)硬化后形成的強度。故養(yǎng)護是一項十分重要的工序。施工經(jīng)驗表明,在同期內(nèi)通過養(yǎng)護的水泥穩(wěn)定碎石的強度是不養(yǎng)護的水泥穩(wěn)定碎石強度的115倍～210倍;且經(jīng)過養(yǎng)護的水穩(wěn)石出現(xiàn)的干縮裂縫比不經(jīng)過養(yǎng)護出現(xiàn)的干縮裂縫要少得多。
工程實踐進一步表明,壓實度要達到要求,除了控制水泥劑量、碎石級配及含水量外,更應(yīng)嚴格控制路基的彎沉值,這就是上基層壓實度很好達標,而下基層較難達標的原因,因下基層比較硬,其彎沉值較小(一般只有10～30),而路基的彎沉值會大些。
